Qualidade
"A qualidade garante o sucesso a longo prazo" - os funcionários da Ernst Berger & Söhne JUWEL-Schraubtechnik Ltda seguem esta máxima há mais de 40 anos. Depois de Ernst Berger ter fundado a empresa com os seus dois filhos na década de 1980, o objetivo era se tornar conhecido como um especialista em fabricação por encomenda com precisão e exatidão de medidas. Mas a qualidade não pode ser apenas ditada; deve ser vivida por todos os indivíduos dentro de uma empresa. Ernst Berger foi, portanto, ele mesmo até seus 80 anos, o principal responsável por garantir a qualidade de um
Hoje, a marca JUWEL se posiciona como fabricante de torquímetros projetados para máxima durabilidade e confiabilidade. As torqueadeiras da década de 1990, que também nos serão enviadas para calibração em 2023, comprovam nossa afirmação.
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Nos anos 90, decidimos ir um passo além: com a introdução da certificação DIN ISO 9001, nos submetemos a testes de qualidade por uma organização externa e independente (TÜV Rheinland). Desde então, o sistema de gestão da qualidade da JUWEL é auditado anualmente e monitorado constantemente pelo responsável pela qualidade.
O que estamos fazendo para atender aos nossos padrões de alta qualidade para você?
Produção
Nós mesmos fabricamos todos os componentes mecânicos das caixas de engrenagens - por quê? A qualidade de uma torqueadeira depende do processamento da engrenagem. Consideramos a engrenagem uma arte e o coração da nossa empresa - especialmente porque era a paixão de Ernst Berger. Os outros componentes da transmissão, como a carcaça ou o corpo de acionamento, também são fabricados em modernas máquinas CNC das marcas Hedelius e DMG. Mas vamos dar um passo atrás:
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Tudo começa com um pedaço de metal - somos gratos por podermos contar com fornecedores locais que estão situados em um raio de 50 km da nossa empresa e que estão ao conosco há mais de 40 anos. Os nossos parceiros garantem a exata composição química dos materiais.
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Depois de o material ter chegado à respectiva estação de trabalho na forma de um corte grosseiro, um programa escrito pelo próprio departamento de construção interno o aguarda. É importante processar os materiais de forma suave na ferramenta e sem tensão no componente. Isso é verificado e documentado continuamente por calibres de peças boas e ruins. Se, ao contrário do esperado, ocorrerem desvios, esses componentes são declarados como rejeitados e documentados com uma descrição do erro para efeitos de aprendizado contínuo.
Tratamento térmico e de superfície
Nos primeiros anos, fazíamos tudo internamente, mas hoje podemos contar com parceiros de confiança que realizam todos os tratamentos térmicos e de superfície para nós. Se você deseja oferecer a melhor qualidade possível, também precisa reconhecer quais processos não representam a competência principal de uma empresa. Nossos fornecedores estão sempre de olhos e ouvidos atentos ao mercado e às novidades para tornar os processos de acabamento cada vez melhores e mais eficientes.
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Todos os componentes submetidos a tratamento térmico são entregues pessoalmente aos nossos fornecedores. O desenho de acompanhamento, incluindo a dureza alvo, não deixa nenhuma pergunta sem resposta para que se obtenha o resultado desejado. Após a notificação de conclusão, recebemos as peças tratadas incluindo um relatório de endurecimento.
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Todas as peças submetidas a tratamentos de superfície são verificadas manualmente por nossa experiente equipe de montagem no momento do recebimento da mercadoria. É realizada uma avaliação visual e um controle técnico das dimensões.
Montage
Provavelmente, o momento mais bonito para todos os entusiastas da tecnologia é o casamento de todas as peças individuais com um dispositivo final funcionando harmoniosamente dente a dente. No nosso caso, uma nova torqueadeira é criada a partir de um grande número de engrenagens e outras peças de engrenagem. Para tal, contamos com uma equipe de colaboradores experientes e de longa data e com uma geração jovem interessada em tecnologia. Existem desenhos explicativos detalhados e instruções de montagem para cada torqueadeira - isso garante que nenhum componente seja esquecido e que cada cliente receba uma ferramenta totalmente funcional e confiável. Antes da montagem das torqueadeiras, todos os componentes são selecionados em nosso depósito e dispostos na estação de montagem. Uma verificação final de todas as peças completa a verificação de qualidade.
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Cada multiplicador de torque que sai de nossas instalações recebe um número de série exclusivo e é construído por um funcionário. A finalização de cada montagem é documentada de forma sustentável e permite rastrear possíveis erros de forma transparente e rápida.
Preparação e calibração
Se algo der errado com a aplicação ou o desgaste natural exigir que a torqueadeira seja inspecionada, basta nos enviar seu multiplicador de torque. Cada torqueadeira que chega é inspecionada detalhadamente por nossa equipe experiente e verificada quanto a qualquer mau funcionamento. Um relatório técnico será então escrito e enviado a você de forma transparente, incluindo uma estimativa de custo. Não temos custos ocultos ou serviços de reparo incompreensíveis. Nossa equipe técnica está sempre à sua disposição para uma explicação detalhada e compreensível.
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Nossos certificados de calibração são válidos por um ano. É claro que nem todo cliente usa sua torqueadeira com a mesma frequência e intensidade. No entanto, recomendamos respeitar o ritmo anual para trabalhar com a maior precisão possível. Se você não tiver certeza se uma nova calibração é necessária, ligue para nós - ficaremos felizes em responder às suas perguntas.