Calidad
"La calidad garantiza el éxito duradero": los empleados de Ernst Berger & Söhne JUWEL-Schraubtechnik GmbH se rigen por este principio desde hace más de 40 años. Después de que Ernst Berger fundara la empresa con sus dos hijos en los años 80, su misión era labrarse un nombre como expertos en la fabricación por encargo de herramientas precisas y con las dimensiones exactas. Pero con la calidad, como con todo, hay que predicar con el ejemplo, y esta máxima se aplica a cada individuo dentro de una empresa. Por ello, el propio Ernst Berger fue el principal responsable de garantizar la calidad de la empresa hasta los 80 años.
Hoy en día, la marca JUWEL es sinónimo de llaves de torque diseñadas y fabricadas para ofrecer la máxima durabilidad y fiabilidad. Las llaves de torque de los años 90 que nuestros clientes nos siguen enviando para su calibración en 2023 son un claro ejemplo de nuestro lema.
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En los años 90, decidimos dar un paso más allá: desde la obtención de la certificación DIN ISO 9001, nos sometemos a la inspección de calidad por parte de una organización externa e independiente (TÜV Rheinland). Desde entonces, el sistema de gestión de la calidad de JUWEL es auditado anualmente y supervisado constantemente por el encargado de calidad.
¿Qué hacemos para poder ofrecerle nuestros elevados estándares de calidad?
Producción
Fabricamos nosotros mismos todos los componentes mecánicos de las transmisiones, ¿por qué? La calidad de una llave de torque depende de la fabricación de la transmisión. Para nosotros, las transmisiones son un arte y el corazón de nuestra empresa, sobre todo porque eran la pasión personal de Ernst Berger. Los demás componentes de la transmisión, como las carcasas o los cuerpos de transmisión, también se fabrican en modernas máquinas CNC de Hedelius y DMG. Pero vayamos un paso más atrás:
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Todo empieza con un trozo de metal. Estamos agradecidos de poder contar con proveedores locales situados en un radio de 50 km de nuestra empresa y que llevan a nuestro lado más de 40 años. Nuestros socios garantizan una composición química exacta de los materiales.
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Una vez que el material ha llegado al lugar de trabajo correspondiente como recorte en bruto, comienza un programa elaborado por el propio departamento de diseño interno. El objetivo es procesar los materiales sin dañarlos y sin deformar el componente. Esto se comprueba y documenta permanentemente con calibres de piezas buenas y malas. Si se detecta alguna desviación inesperada, estos componentes se declaran como rechazados y se documentan una descripción del error con finalidad didáctica.
Tratamiento térmico y superficial
En los primeros años, todos los tratamientos térmicos y superficiales se realizaban en la propia empresa, pero hoy en día podemos contar con socios de confianza que se encargan de todos los tratamientos térmicos y superficiales. Si se quiere ofrecer la mejor calidad posible, también es necesario reconocer qué procesos no son competencia central de una empresa. Nuestros proveedores siempre están atentos al mercado y a los avances actuales para que los procesos de acabado sean sigan mejorando y siendo cada vez más eficientes.
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Todos los componentes que se someten a tratamiento térmico se entregan personalmente a nuestros proveedores. El plano correspondiente, que incluye la dureza objetivo, no deja ninguna pregunta sin respuesta para conseguir el resultado deseado. Después del aviso de finalización del fabricante, recibimos las piezas tratadas junto con el informe de dureza.
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Todas las piezas sometidas a tratamientos superficiales son inspeccionadas manualmente por nuestro experimentado equipo de montaje una vez que reciben las mercancías. Esto incluye una inspección visual así como una comprobación técnica de las dimensiones.
Montaje
Probablemente el momento más bonito para todo apasionado de la tecnología es la unión de todas las piezas para formar un dispositivo final que funcione en perfecta armonía. En nuestro caso, creamos una nueva llave de torque a partir de un gran número de ruedas dentadas y otras piezas de transmisión. Contamos con un equipo de empleados experimentados y veteranos y con una joven generación interesada en la tecnología. Para cada llave de torque existen dibujos de despiece detallados e instrucciones de montaje, lo que asegura que no se olvide ningún componente y que cada cliente reciba una herramienta totalmente funcional y segura. Antes de montar las llaves dinamométricas, se seleccionan todos los componentes de nuestro almacén y se ordenan en el lugar de montaje. Una inspección final de todas las piezas completa el control de calidad.
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Todas las llaves dinamométricas que salen de nuestras instalaciones reciben un número de serie único y son montadas por un empleado. La finalización de cada montaje queda documentada de forma permanente y nos permite localizar posibles errores de forma transparente y con rapidez.
Reparación y calibración
Si se produce algún error durante la aplicación o si debido al desgaste natural es necesario revisar la llave dinamométrica, solo tiene que enviarnos su llave dinamométrica. Todas las llaves de torque que nos envíe serán inspeccionadas en detalle por nuestro experimentado equipo y comprobaremos que no presenten ningún fallo. A continuación, redactamos un informe técnico y se lo envía de forma transparente, incluyendo una estimación de los costes. Nosotros no escondemos costes ocultos ni realizamos servicios de reparación de dudosa necesidad. Nuestro equipo técnico está siempre a su disposición para ofrecerle una explicación detallada y comprensible.
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Nuestros certificados de calibración tienen una validez de un año. Por supuesto, no todos los clientes utilizan su llave de torque con la misma frecuencia e intensidad. No obstante, recomendamos registrar el ritmo de uso anual para trabajar con la mayor precisión posible. Si no está seguro de si necesita una nueva calibración, no dude en llamarnos: estaremos encantados de responder a sus preguntas.